Homme ouvert

Scharon Harding - 26 juil. 2023 19h19 UTC

Au fil des années, la technologie grand public a fait l'objet d'un examen minutieux en matière d'« obsolescence programmée » : rendant les appareils si difficiles à réparer que les acheteurs doivent acheter de nouveaux produits et jeter les appareils plus tôt qu'ils ne le souhaiteraient. Aujourd’hui, un bricoleur a pour mission de prouver que les choses ne doivent pas nécessairement être ainsi. Et il commence avec les Apple AirPods Pro (originaux).

Ken Pillonel n'est pas étranger à la modification de designs populaires au nom de la commodité et de la sensibilité de l'utilisateur. Nous avons couvert d'autres de ses projets, comme une pièce de 38 $ pour rendre le boîtier AirPods Pro auto-réparable et prendre en charge l'USB-C, et l'ajout du port Lightning d'Apple à un Samsung Galaxy A51. Il a également modifié l'iPhone pour utiliser l'USB-C.

Aujourd'hui, le technologue a dévoilé sa dernière concoction : un boîtier AirPods Pro avec une batterie remplaçable par l'utilisateur, un port USB-C et des conceptions open source.

Les AirPods Pro d'origine ont reçu une note de réparabilité de 0 sur 10 d'iFixit, qui disait à l'époque : « Bien que théoriquement semi-utilisable, la conception non modulaire et collée et le manque de pièces de rechange rendent la réparation à la fois peu pratique et peu économique.

La vision de Pillonel sur le boîtier AirPods Pro, qui est détaillée sur sa chaîne YouTube Exploring Simulation, consistait à modéliser chaque composant du boîtier et à assembler le boîtier avec des vis et des écrous, "les rendant facilement échangeables et réparables", selon le communiqué de presse de Pillonel.

Dans un e-mail, Pillonel a déclaré à Ars Technica que la caractéristique la plus réparable de sa conception était le manque de colle.

"La principale difficulté avec le boîtier d'origine est de retirer ce que j'appelle la 'coque extérieure', c'est-à-dire le plastique extérieur blanc [brillant]. La plupart des gens finissent par le déformer de façon permanente parce qu'il s'agit simplement d'une boule de colle", a-t-il déclaré.

Il y a cependant une petite quantité de colle dans sa propre conception, a déclaré Pillonel à The Verge. Il est utilisé pour maintenir certains aimants en place, mais c'est "de la colle cyanoacrylate qui peut facilement être enlevée en la trempant avec de l'acétone, contrairement à la colle verte d'Apple, qui ressemble à du béton".

En supprimant la majeure partie de la colle, il devrait être plus facile d'ouvrir le boîtier lorsqu'il a besoin d'une nouvelle batterie au lieu de gaspiller de l'argent et des ressources sur un nouveau boîtier, comme l'a conseillé Apple.

Pillonel a déclaré à Ars qu'il avait choisi les AirPods Pro de première génération, plutôt que les AirPods Pro de deuxième génération ou les modèles non-Pro, pour ce projet en raison de sa popularité et parce qu'il avait déjà étudié le produit pour fabriquer et vendre son USB susmentionné. Kit C, qui nécessitait de modéliser chaque partie du boîtier et "demande beaucoup de travail".

"Je n'ai pas l'intention de faire la même chose pour les autres modèles", a-t-il ajouté. "Je modéliserai simplement la coque extérieure des autres modèles, ce qui améliore déjà considérablement la réparabilité. Je prévois de réaliser un projet similaire pour les écouteurs eux-mêmes."

The Verge a cité Pillonel disant qu'il était difficile de fabriquer des écouteurs réparables en raison de leur petite taille et des outils auxquels il a actuellement accès. Il n’a pas pu ouvrir le boîtier des AirPods Pro de deuxième génération sans dommage.

Dans son communiqué de presse, Pillonel a déclaré que son objectif était de démontrer comment les AirPods Pro "auraient pu être facilement réparables avec un minimum d'effort" et d'encourager les clients "à être plus attentifs à leurs choix et de motiver les fabricants à donner la priorité à la durabilité".

Comme pour certains de ses projets précédents, le dernier travail de Pillonel met en lumière Apple, un conglomérat technologique qui n'a pas, ou ne veut pas, sortir un ensemble d'écouteurs AirPod qui ne nécessitent pas l'achat d'un tout nouveau boîtier lorsqu'une partie de finalement meurt (comme vous le saviez).

Pour cette mission particulière, Pillonel a partagé les pièces qu'il a utilisées, parmi lesquelles des machines plus coûteuses, comme une imprimante 3D, une machine de marquage laser et un appareil photo numérique, ainsi que d'autres plus facilement accessibles, comme un support de PCB à 70 $. Sûrement, si un YouTuber pouvait trouver des fonds pour les outils, Apple le pourrait aussi. Bien sûr, Apple aurait du mal à trouver un moyen de créer un produit réparable par l'utilisateur à une échelle beaucoup plus grande que celle de Pillonel.